De kern van de productie van koperdraaiwerk ligt in het beheersen van vervorming, het optimaliseren van de klem- en bewerkingsvolgorde en het selecteren van de juiste snijgereedschappen en parameters om een stabiele productie met hoge precisie en hoge oppervlaktekwaliteit te bereiken.
Koper wordt veel gebruikt bij de productie van precisieonderdelen vanwege zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid; De relatief lage sterkte en hardheid maken het echter zeer gevoelig voor vervorming onder spanning of hitte tijdens de bewerking. Om de nauwkeurigheid en consistentie van eindproducten te garanderen, moet de hele procesketen systematisch worden geoptimaliseerd.
Materiaalvoorbereiding en zagen van onbewerkte stukken: Gebruik een zaag- of knipmachine om koperen staven en buizen op een vaste lengte af te snijden om vlakke eindvlakken te garanderen en de daaropvolgende correctiewerkzaamheden te verminderen. Voor onregelmatig gevormde onderdelen kan draadsnijden worden gebruikt voor-voorvormen.
Klemoptimalisatie (sleutel tot vervormingspreventie) Onjuiste klemming is de voornaamste oorzaak van vervorming van koperen onderdelen:
Gebruik bij voorkeur een hydraulische spantang: verdeelt de klemkracht gelijkmatig, waardoor het risico op plaatselijke plastische vervorming wordt verminderd.
Gebruik zachte kaken of op maat gemaakte opspanningen: Precisie-machineeer zachte kaken zodat ze zich aanpassen aan de contouren van het werkstuk, waardoor het contactoppervlak groter wordt en de druk wordt verspreid, vooral geschikt voor- dunwandige of onregelmatig gevormde koperen onderdelen.
Bescherming tegen opvulling: Voeg indien nodig zachte materialen zoals koperplaat toe aan het klemoppervlak om inkepingen te voorkomen.
Eén klem, één steun + hulpsteun: Koperen onderdelen met lange schacht (zoals brekerkegelhulzen) vereisen een middenstuk van de losse kop en een rolbeugel om buigen en trillingen te voorkomen.
Afzonderlijke voorbewerkings- en afwerkingsprocessen voor gefaseerde spanningsvermindering
Voorbewerken: Verwijdert snel het grootste deel van het overtollige materiaal, gevolgd door natuurlijke veroudering of uitgloeien bij lage- temperatuur om restspanningen te verminderen.
Afwerking: Uitgevoerd op een stabiele spanningsbasis, waardoor een uniforme verdeling over alle onderdelen wordt gegarandeerd en nieuwe vervorming als gevolg van verschillen in snijweerstand wordt voorkomen.
Symmetrisch en uitgebalanceerd bewerkingspad: voor niet-roterende of asymmetrische koperen onderdelen wordt een afwisselende bewerking van beide zijden toegepast om buigen veroorzaakt door voortdurende spanning aan één zijde te voorkomen.
Optimale snijparameters en koelregeling
Scherp gereedschap + licht snijden: Selecteer hardmetalen of CBN-gereedschappen met grote spaanhoeken en scherpe snijkanten, gecombineerd met matig hoge snijsnelheden, kleine snededieptes en lage voedingen om de snijkrachten en hitte effectief te verminderen.
Efficiënte koeling: Gebruik voldoende snijvloeistof (interne koeling onder hoge-druk aanbevolen) om de snijzone precies te bedekken voor snelle warmteafvoer en om thermische vervorming te onderdrukken.
